Виды обработки поверхности

Во многом использование того или иного типа обработки поверхности камня связано с плотностью каменной породы, ее химическим составом и визуальными характеристиками, такими как цвет и рисунок. Один и тот же вид камня может по-разному выглядеть с полированной поверхностью, пилением или термообработанной фактурой.

Существуют несколько видов фактурной обработки поверхности камня: пиленая, шлифованная, лощеная, полированная, раковистая, термообработанная, скалистая, фактура «Антик», слом, браширование. Каждый из перечисленных видов обработки поверхности камня может наиболее удачно подходить нескольким каменных породам. Мы провели небольшое исследование в этой области и выяснили приблизительные предпочтения, которые будут полезны в выборе способа обработки поверхности.

Архитектурное решение фасада определяет материалы для строительства и способы обработки поверхности, использование природных материалов (камня, дерева) требует строгого подхода к подбору элементов по однородности цвета и тона. Это требование диктует и современная архитектура — в ней чаще применяются монохромные композиции, где большие нерасчлененные плоскости облицовывают одинаковым по цвету материалом.

В соответствии с ГОСТ 9480-89 способы обработки поверхности подразделяются на следующие типы:

• Полированная — без следов предыдущей операции обработки с зеркальным блеском, четким отражением предметов (в процессе полирования используются инструменты с порошковым напылением, а затем применяются войлочные и матерчатые круги). Данный вид обработки осуществляется на конвейерах. Полированная поверхность отлично открывает рисунок камня и выигрышно подчеркивает его цвет. После такой обработки поверхности каменные плиты можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки помещений.
• Лощеная — получается путем использования шлифовальных кругов с напылением микрошлиф-порошков. Полученная поверхность довольно гладкая, но не имеет зеркального блеска. Лощеная фактура хорошо открывает рисунок камня. Плиты, обработанные таким образом, используются в качестве напольного покрытия или для наружной облицовки зданий.
• Шлифованная — равномерно-шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Такая поверхность образуется при обработке каменных заготовок шлифовальными кругами. Для этого используются станки портального и мостового типа, шлифовально-полировальные конвейеры или шлифовально-полировальные станки для объемных изделий. Обработка поверхности шлифованием характеризуется равномерной шероховатостью с неровностями рельефа до 0,5 мм высотой. Подобная обработка применяется для светлых пород природного камня с невыраженным рисунком. Плиты со шлифованной поверхностью используются для устройства пола, площадок и ступеней, где необходимо уменьшить скольжение.
• Пиленая — неравномерно-шероховатая — с неровностями рельефа высотой до 2 мм; обработанная ультразвуком — с выявленным цветом и рисунком камня. В качестве инструмента для этого применяют станки с прямолинейным движением пильной рамы, канатные, ленточные и дисковые пилы. Применение в качестве абразивного материала стальной дроби повышает декоративность фактуры, создавая на ней дополнительный рельеф, а распиловка с использованием армированных пластин из твердого сплава наоборот дает более гладкую поверхность. Пиленые плиты применяются для организации настила садовых дорожек и площадок, облицовки цоколей и верхних ярусов стен.
• Термообработанная — шероховатая поверхность со следами шелушения. Технология обработки поверхности предполагает нагрев каменной плиты практически до температуры плавления верхних слоев.
• Бучардированная — равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм. Обработка поверхности предполагает использование специального инструмента — бучарды. Это шлифовальные машины с дисками. На дисках с внешней стороны укреплены специальные барабаны. Они крутятся и постукивают по камню. Бучарда снимает полировку, и поверхность становится серой, похожей на асфальт.
• Колотая (фактура «Скала») — имитирует природный раскол породы. После обработки поверхность представляет собой имитацию грубо обработанного камня со впадинами и выступами, расположенными в хаотичном порядке и не прошедшими дополнительную обработку. Скалывание осуществляется с помощью клиньев по предварительно ослабленной шпурами поверхности. Плиты с фактурой «скала» применяются для наружной отделки больших зданий и подчеркивают их монументальность и связь с окружающим ландшафтом.
• Пескоструйная обработка. Для обработки используется струя воздуха высокого давления с добавлением мелкого абразива или песка. Поверхность природного камня имеет равномерную шероховатость.
• Водоструйная обработка. Обработка струей воды под высоким давлением.
• Расщепленная фактура (скол) — такая фактура образуется при производстве кровельного сланца.
• Комбинированная фактура — комбинация нескольких способов обработки поверхности.
• Травленая фактура — изделие из камня помещают в кислоту.

Выбор фактуры поверхности определяется тем, как трактуется облицовываемый элемент — монолитным или расчлененным. Фактуры с гладким рельефом позволяют создать монолитную нерасчлененную плоскость. Рельефные способы обработки всегда выявляют сложение стены из отдельных блоков.

Чем отличается шлифовка и полировка мрамора и гранита

Шлифовка и полировка – основные составляющие восстановления старых каменных полов, выложенных из мраморных либо гранитных плит. Обработка поверхностей мраморных и гранитных поверхностей во многом схожа, так как работы заключаются во внешней очистке камня, нанесении на него специального противоскользящего слоя, выравнивании и удалении перепадов, а затем каменной плитке придается глянцевый блеск. Но основные отличия при ремонте гранитных и мраморных полов заключаются в использовании разных химических составов и абразивов, подбирающихся в зависимости от структуры материала.

Нередко при шлифовке мраморных и гранитных полов применяются одинаковые шлифовальные машины, позволяющие выполнить качественную механическую очистку поверхности пола при помощи специально предназначенных для этого абразивов. Насадки для шлифовальной машины подбирает только профессионал, так как они существенно отличаются в зависимости от разновидности камня. К примеру, в ходе шлифовки гранитных полов следует учесть такие типы камня, как стандартный гранит, пористый гранит и твердый черный гранит.

Во время шлифовки мраморных полов насадки для шлифовальной машины и химические средства для очистки поверхности подбираются с учетом классификации камня на мягкий мрамор, травертин и терраццо, твердый и стандартный мрамор, черный твердый мрамор. Подбирая очищающую жидкость для каждой разновидности натурального, можно в процессе шлифовки быстро размягчить структуру даже въевшегося в поверхность загрязнения, но и мраморным, и гранитным полам потребуется качественная полировка в качестве завершающего этапа проводящихся восстановительных работ.

При полировке поверхности каменных полов используются инновационные пасты и полировочные порошки, а обработка пола производится с использованием специального оборудования. Чтобы паста не засохла в момент обработки поверхности, выполнять полировочные работы рекомендуется частями, сначала в одной зоне пола, затем – в соседней зоне, пока все напольное покрытие не будет обработано полностью.

Шлифовка мрамора

Сфера применения мрамора очень широка: от постройки различных строений, облицовки и отделки до разнообразных украшений. Так широко он был распространен еще много тысяч лет назад: доказательство тому – остатки строений, статуй, посуды, других предметов материальной культуры, возраст которых указывает на их происхождение в еще доантичный период. В эпоху античности мрамор стал главным камнем, который использовался повсюду.

Для того чтобы мраморная поверхность приобрела и сохранила длительное время именно такой вид, который демонстрирует все декоративные достоинства материала, целостность, был выработан определенный набор действий по обработке и уходу за ним.
Одной из важнейших процедур из этого списка является шлифовка мрамора. Она предшествует полировке и устраняет недостатки поверхности: заметные сколы, трещины, неровности и другие.

Перед тем, как проводить шлифовку, надо правильно диагностировать состояние поверхности, выявить все проблемные места. Это позволить уменьшить необходимые затраты на шлифовку, а также время работы.

Далее выполняются определенная подготовка, например, если найдены расшатанные плиты, их нужно закрепить, если какая-либо плита не подлежит восстановлению, ее стоит заменить, швы подготавливаются к дальнейшей обработке.

После этого производится непосредственно выравнивающая шлифовка. Благодаря ней все имеющиеся перепады полностью выравниваются, следы проведенных предварительных работ ликвидируются. Мелкие трещины и царапины также удаляются. 
Сначала проводится более грубая шлифовка, которая борется с крупными повреждениями, большими сколами и глубокими царапинами. После чего производится заделка швов специальным двухкомпонентным полиэфирным составом, который подбирается согласно цвету обрабатываемого мрамора. Затем осуществляется более тонкая обработка, которая убирает мелкие недостатки. На второй стадии поверхность приобретает матовый вид и умеренный блеск, она становится абсолютно однородной. На этом этапе мраморная поверхность уже достаточно хорошо выглядит, но если вы хотите придать полу или стене из мрамора блеск, нужно будет завершить восстановление поверхности полировкой.

5 видов обработки поверхности гранита

Современные технологии позволяют обрабатывать лицевую поверхность гранита несколькими способами. Коснемся тех, которые на сегодняшний день являются актуальными в промышленной сфере, в том числе, могут подойти для обработки китайского гранита.

Шлифование. Такая обработка гранита повышает светоотражаемость, придает практически зеркальный блеск и создает идеально гладкую поверхность. При этом природный камень насыщается матовым блеском, без лишнего глянца. Шлифование не прячет красоту натурального гранита, оно оставляет его «живым», сохраняя некоторые естественные неровности. Допускается перепад высот в пределах 2 мм. Фактически это натуральная коррекция без лишних вмешательств. Благодаря такой щадящей обработке, гранит сохраняет свою природную мощь. В таком виде его можно использовать в местах большой проходимости и регулярной нагрузки, например, в виде ступеней и лестниц, каменных дорожек. Внешний вид камня на долгое время сохраняет свой первозданный облик.

А чтобы отшлифованный гранит прослужил еще дольше, специалисты рекомендуют перед эксплуатацией обработать камень защитными растворами. Чтобы закрыть слабые места в виде открытых пор и низкой водонепроницаемости.

Полирование. Как и шлифовка, полированная поверхность камня дает подобие зеркального блеска, увеличивает светоотражаемость и делает лицевую сторону атласно гладкой. Но в отличие от шлифования, полировка придает граниту глянцевый блеск. Это позволяет подчеркнуть красоту натурального камня, делая акцент на структуре зерна и общей композиции каменного рисунка. Полирование повышает водонепроницаемость гранита и не оставляет пор. Гранитный камень, обработанный таким способом, применяют для отделки лестниц, стен, в качестве декоративных элементов, а также в фонтанах и каминах. Отполированный гранит с успехом используют и в качестве пола, в местах большой проходимости, но перед его эксплуатацией необходимо сделать кристаллизацию, чтобы уменьшить скользящие свойства полированной поверхности.

Лощение. Такая обработка гранита насыщает лицевую поверхность камня матовым блеском. При этом не остается заметных следов обработки от применяемых инструментов. И гранитный узор сохраняется в ярко выраженном виде.

Бучардирование. Выполняется с помощью специальной шлифовальной машины, на дисках которой закреплены барабаны. Металлический молоток бучарда снимает полировочный слой, в результате чего поверхность гранита напоминает структуру асфальта. Допустимый перепад высот – 5 мм. Этот способ обработки натурального камня добавляет его внешнему облику мощи и незыблемости.

Термообработка. «Лицо» гранита после воздействия горячей газовой струи становится шереховатым, поверхность будто слегка шелушится. Термообработка разрушает кристаллические соединения, оставляя местами достаточно грубые, но небольшие следы неровностей. Естественная красота натурального камня сохраняется, хотя снижается показатель яркости. Это требуется в случаях, если гранит имеет разницу оттенков. Допустимый перепад рельефа – 5 мм.

За счет шершавой поверхности обработанный гранитный камень снижает показатели скольжения практически до нулевой отметки. Именно поэтому, его широко применяют при строительстве городских площадей. Однако, следует учитывать, что «термобаня» не рекомендована для гранита с некоторыми желтыми тонами. Иначе в результате перепада температур цвет камня приобретет красный оттенок.

Важнейшие свойства камня
Твердость

Важнейшее из свойств облицовочного (строительного) камня. От твердости зависит износостойкость камня. Чем тверже материал, тем дольше он послужит – особенно, в качестве напольного покрытия.

Твердость – это способность минералов противостоять проникновению в них других, более твердых тел, например прочерчивание одного минерала другим более твердым, а также вообще способность чертиться и резаться разными предметами.

В зависимости от твердости минералов, входящих в состав горной породы, определяющих в значительной степени ее свойства, камни условно делятся на три группы: 
 1. Высокопрочные или твердые (кварцит, гранит, габбро, порфир). 
 2. Средней твердости (мрамор, известняк, туф, доломит). 
 3. Мягкие (рыхлые известняки, травертин). 

Плотность

Плотность любого вещества – это масса единичного объема этого вещества. Камня в том числе. От плотности зависит вес изделия или облицовки. Плотность камня зависит от его минералогического вещественного состава и пористости породы.

По плотности камни делят на: 
 1, легкие (с плотностью до 2.20 г/куб.м) 
 2. тяжелые (с плотностью более 2.20 г/куб.м). 

Пористость

Пористость также является одной из важнейших качественных характеристик камня, это основной показатель долговечности изделия из него. От пористости зависит водопоглощение, соле- и кислотостойкость. А именно они влияют на долговечность материала. Кроме этого, общая пористость определяет прочностные и упругие параметры, теплопроводность, полируемость, обрабатываемость, декоративность, сцепление камня с различными вяжущими и другие качественные показатели.

С повышением общей пористости снижаются прочностные характеристики, объемная масса, ухудшается полируемость материала, но также уменьшается вес изделия, улучшается обрабатываемость камня.

Горные породы по пористости (Ро) делят на: 
 1. низкопористые (Ро<5%) – кварциты, гнейсы, габбро, мрамор, 
 2. среднепористые (5%<Ро<20%) – граниты, 
 3. высокопористые (20%<Ро<40%) – базальты, известняки, 
 4. и породы весьма высокой пористости (Ро>40%) – травертины. 

Полируемость

Также важное качество пород и материалов, зависящее от пористости. Полируемость – это «предельный блеск» материала. Полировка поверхностей камня увеличивает долговечность изделия, раскрывает декоративные свойства породы. Большая долговечность полированной поверхности достигается за счет меньшего сцепления частиц воды с поверхностью, что уменьшает водопоглощение изделия. Каждая порода и материал характеризуются предельным блеском, после достижения которого качества полированной фактуры в процессе обработки не улучшается.

Классификация по полируемости: 
 1. Отличная = 170..200 единиц 
Полнокристаллические мрамора, мелкозернистые граниты, кварциты 
 2. Хорошая = 140…170 единиц 
Граниты, мраморизованные известняки 
 3. Средняя = 70…140 единиц 
Базальты, известняки, доломиты 
 4. Плохая = менее 70 единиц 
Туфы, рыхлые известняки

При этом 200 единиц - это предельный блеск стекла, эталон.

Водопоглощение, соле-, кислото- и морозостойкость

Важным свойством пород, связанным с пористостью является показатель водопоглощения. От него в совокупности с минеральным составом зависит кислото- и солестойкость камня. А количественное отношение водопоглощения к объему пор и трещин напрямую влияет на показатели морозостойкости, т.к. вода в порах при замерзании увеличивает свой объем на 9%, создавая мощное кристаллизационное давление.

Та же вода, всегда несущая растворы солей, проникая в поры материалов, после высыхания оставляет в них концентрированные растворы этих солей, из которых начинается рост кристаллов, создавая огромное кристаллизационное давление. При высоком водопоглощении и низкой пористости под этим давлением начинается образование трещин в материале. А вот в случае обилия пор кристаллизационное давление разгружается в существующих порах без образования новых трещин (например, известняк).

Кислотостойкость - свойство пород и материалов реагировать с различными кислотами, с разрушением или преобразованием пород. С кислотами реагируют только карбонатные породы (мрамора и известняки). При контакте с серной, фосфорной и азотной кислотой они образуют нерастворимые минералы, которые создают плотную водонепроницаемую защитную пленку на экстерьерных конструкциях.

Мраморы, травертины, известняки и доломиты разрушаются от действия соляной кислоты, которая очень редка в природе в свободном виде, но в городах применяющих хлориды для таяния снегов этот фактор очень сильно увеличивается.

Следовательно: 
Для экстерьерных конструкций лучше использовать породы, которые не разрушаются под воздействием неблагоприятных факторов и долго сохраняют внешний вид (гранит, травертин, доломит, известняк). Известняк и травертин хороши на цокольных конструкциях, которые связаны с движением поверхностных вод, переносящих соли. Во всех древних крупных мегаполисах в долинах рек (Лондон, Париж, Кельн, Москва) все цоколи зданий сложены из известняка. В Москве, кроме того, из известняка сложен цоколь стен и башен Московского Кремля.

Для цоколя, естественно, можно использовать гранит, но в этом случае движение солей идет по кладочным швам. В старинных зданиях Санкт-Петербурга гранитные глыбы цоколей крепились безрастворно - механическим способом, проливкой свинца…

Истираемость

Проступи лестниц, полы, площадки подвергаются истиранию. Поэтому горные породы и материалы, применяемые в облицовке истирающихся конструкций, делят на 5 групп - в зависимости от «абсолютных значений истираемости на связном абразиве и натурного износа от интенсивности людского потока».

Классификация пород по истираемости сделана на предположении «о прохождении по полам из этих пород человекопотока в 1 миллион человек за год» и она следующая: 
1я группа 
Кварциты и породы типа гранита – износ менее 0.12 мм в год, 
2я группа 
Плотные базальты, плотные песчаники, микрокристаллический мрамор – износ 0.12…0.35 мм за год, 
3я группа 
Рыхлые базальты и мрамор, песчаники, доломиты – потеряют по толщине от 0.35 до 0.60 мм в год, 
4я группа 
Мраморизованные известняки (т.е. многие цветные мраморы), травертины, известняки и туфы – износятся на 0.60…1.50 мм за год, 
5я группа 
Рыхлые известняки и иные породы, которые утратят в среднем не менее, чем 1.50…2.50 мм за год…

Для информации приведем также среднестатистическую интенсивность людского потока в год: 
 1. Транспортные артерии (метрополитен, вокзалы) = 4 млн. человек 
 2. Супермаркеты, переходные зоны, переходы, стадионы = 1 млн. человек 
 3. Общественные здания (магазины, школы, институты) = 500 тыс. человек 
 4. Гостиницы, театры = 200 тыс. человек 
 5. Подъезды многоэтажных зданий = 100 тыс. человек 
 6. Личные апартаменты = 20 тыс. человек 

И если, например, уложить травертин на пол станции метро, его износ составит до 4 мм в год. А доломит (известняк), уложенный в шоу-руме или в зале магазиназа год будет истираться за год на 0.3 мм. Лестница из мрамора в личных апартаментах будет «терять» до 0.02 мм в год и, теоретически, прослужит хозяевам 500 лет.

Показатель линейного термического расширения

В зависимости от своей структуры, камни - при изменениях температур - ведут себя неодинаково. Если породы мономинеральны (состоят из одного минерала, как кварциты, габбро, мрамора, известняки, травертины), - расширение всех зерен породы будет одинаковым и между ними не будут образовываться температурные трещины. 
Если порода полиминеральна (гранит, базальт, цветной мрамор), то минералы, слагающие их, расширяются по-разному, иногда разрывая связи между собой с образованием трещин.

Долговечность

Долговечность характеризует стойкость материла против действия различных разрушающих его факторов, основными из которых следует считать морозное, кислотное, солевое и механическое выветривание, попеременное высушивание и увлажнение. Чем недолговечнее материал, тем более комфортные условия для него должны быть созданы (например, внутри помещения, а не снаружи, на стене, а не на полу).

По долговечности облицовочные материалы разделяются на 4 класса: 
 1. Весьма долговечные 
мелкозернистые граниты, кварциты, базальты. 
 2. Долговечные 
средне- и крупнозернистые граниты, габбро, порфиры, плотные песчаники, туфы, травертины, известняки. 
 3. Относительно долговечные 
андезиты, белые классические мраморы, песчаники, пористые известняки, мраморизованные известняки. 
 4. Недолговечные 
некоторые цветные мраморы и мраморизованные известняки, природные брекчии.

Обработка природного камня

При обработке камню придают заданные форму, размеры и фактуру лицевой поверхности. Различают ударную, термическую обработку и резание камня.

Обработка камня по форме и размерам включает два последовательных этапа работ: приближенную и точную обработку. В результате приближенной обработки размеры и форму камня приводят к грубому соответствию с конечными размерами готовой продукции. Приближенная ударная обработка включает раскалывание блоков и последующее окалывание полученных заготовок.

Приближенная обработка камня способом резания включает распиловку его на плиты-заготовки; точная обработка — конечный этап, когда изделию придают окончательные размеры и форму. Точная обработка камня резанием включает окантовку и раскрой плит-заготовок по заданным размерам. Камень обрабатывают ударными и абразивными инструментами.
Фактурная отделка—это вид обработки лицевой поверхности изделий из природного камня, позволяющий в наибольшей степени раскрыть природные декоративные качества камня и наилучшим образом сохранить их в облицовках. Фактурная отделка приобретает особое значение для кристаллических пород камня (гранитов, лабрадоритов, габбро, мраморов, травертинов), в которых характер рисунка поверхности резко меняется в зависимости от вида обработки.

В зависимости от способа получения п применяемого инструмента различают ударные, термоструйные и абразивные фактуры. Ударные фактуры получают скалыванием крупных или мелких частиц камня ударом стального инструмента (бучарды) по камню или ударом по инструменту, наставленному на камень (закольник, шпунт, скарпель, троячка).

Термоструйные фактуры образуются под воздействием струп высокотемпературного газа на поверхность камня. Абразивные фактуры получают способом резания или при истирании поверхности камня абразивными инструментами (дисками, брусками или порошками).

Ударные и абразивные фактуры применяют для большинства пород природного камня. Для цветных мраморов и гипсового камня используют главным образом абразивные, преимущественно полированные фактуры.

Для выявления декоративно-отделочных свойств камня и применения его как облицовочного материала необходимо решить вопрос о характере обработки его поверхности. Обработка камня осуществляется на камнеобрабатывающих предприятиях и включает следующие операции: распиливание блоков на плиты и бруски требуемой толщины, фрезерование (обрезку) плит и брусков по заданным размерам, профилирование и фактурную отделку. По виду обработки поверхности природного камня различают фактуры, получаемые скалыванием и обработкой арбазивами, к которой можно отнести и пескоструйную обработку.

Фактуры, получаемые обработкой скалыванием. Обработку поверхности камня скалыванием производят ударными механизированными и ручными инструментами.

Различают следующие виды фактур (рис. 1): – фактура типа скал ы — характеризуется естественным сколом камня, образуя бугры и впадины на поверхности без следов инструмента — закольника. Высота рельефа 50—150 мм. Таким способом обрабатывают гранит, сиенит, диорит, лабрадорит, габбро, базальт, известняк, песчаник, кварцит; – бугристая фактура — равномерное чередование бугров и впадин (5 —15 мм) со следами инструмента. Получается обработкой камня шпунтом, направленным под углом 45—60° к отделываемой поверхности. Обрабатывают гранит, песчаник, известняк, туф; – рифленая фактура — правильные непрерывные параллельные бороздки с чередованием бугров и впадин с высотой рельефа 1—3 мм. Получается посредством обработки трояпкой поверхности таких горных пород, как мрамор, известняки, туфы и песчаники; – бороздчатая фактура — равномерно шероховатая поверхность с прерывистыми параллельными бороздками и высотой рельефа 0,5—2,0 мм. Получается посредством обработки пластинчатой бучардой поверхности гранита, сиенита, диорита, габбро, диабаза, базальта; – точечная фактура — равномерно шероховатая поверхность с точечными углублениями и высотой рельефа 0,о —2,0 мм. Получается путем обработки крестовой бучардой поверхности гранита, сиенита, диорита, габбро, диабаза, базальта.

Фактуры, получаемые обработкой абразивами.

Эти виды фактур получают обработкой поверхности камня на станках резанием, пилением, фрезерованием или истиранием абразивными материалами.

Различают следующие виды абразивных фактур:
пиленая—прерывистые длинные бороздки с высотой рельефа до 2.0 мм.

Получается в результате распиливания на станках большинства горных пород;
шлифованная — легкая равномерная шероховатость; вид матовый; высота рельефа до 0,5 мм. Процесс получения данной фактуры следующий: обдир, грубая шлифовка, тонкая шлифовка. Твердые породы обдирают крупными зернами стальмассы с водой, а мягкие — брусками карборунда или оселками из песчаиика. Далее камень обрабатывают с помощью стальных или чугунных утюгов-гладилок, а в качестве абразивов применяют наиболее твердые зерновые абразивы — кварц, корунд, корборунд.

Шлифованная поверхность не имеет царапин и на ощупь гладкая.

Этот способ применяют для гранита, сиенита, диорита, габбро, базальта, диабаза, мрамора, известняка, туфа;
лощеная — гладкая, бархатисто-матовая с выявленным рисунком камня. Для твердых пород лощение производят мелкозернистыми брусками «пятиминутками», а для мягких пород — брусками «десятиминутками» с последующей обработкой поверхности пемзой. Применяют для гранита, сиенита, диорита, мрамора, известняка;
зеркальная — гладкая поверхность, дающая четкое отражение и полностью выявляющая природный цвет и рисунок камня. Рекомендуется только для наиболее декоративных пород: гранита, сиенита, диорита, габбро, лабрадорита, мрамора, кварцита, гипсового камня. При получении зеркальной фактуры все трещины на поверхности камня затирают мастикой под цвет камня паяльником. Зеркальную поверхность получают при окончательной полировке. Накатку глянца производят с помощью полированных порошков (оловянной золы, крокуса красного и зеленого) и войлочных гладилок или холста (для гранитов).

Рис. 1. Фактуры, получаемые скалыванием: а — скала: б — бугристая; в — рифленая; г — бороздчатая; д — точечная

Пескоструйная обработка. Этим способом получают разнообразные рисунки и надписи на поверхности камня, а также изготовляют орнаментальные каменные решетки. Обработка заключается в следующем: воздух, нагнетаемый под давлением 5—7 ат (Ю-1 МПа), выбрасывает через сопло струю крупнозернистого песка на обрабатываемую поверхность камня.

Последнюю предварительно покрывают металлическим шаблоном или пленкой резинообразного вещества с вырезанным рисунком. Песок вырабатывает незащищенные участки на требуемую глубину. Рисунки и надписи выполняют на полированной поверхности, главным образом, на темных породах: габбро, лабрадорите, граните, мраморе. Фактура получается матовая светлосерая.